京唐MCCR產線實現0.75毫米超薄規格軋制和29爐連澆

京唐MCCR產線實現0.75毫米超薄規格軋制和29爐連澆

6月20日—21日，首鋼京唐鋼軋部MCCR產線薄規格產品生產和連鑄機連澆爐數均打破紀錄，分別創下0.75毫米超薄規格產品成功試制和29爐鋼水、1006分鐘不間斷連續澆鑄的歷史最高水平，標志著首鋼京唐公司在駕馭世界首條全連續多模式鑄軋生產線上實現了新突破。

今年以來，京唐干部職工深入貫徹兩級公司“兩會”精神，以不斷追求**的責任感和使命感，堅持技術創新引領，抓生產、強管理，實現了鋼軋部轉爐雙爐日產連續兩日突破紀錄達到81爐和82爐、鑄機連澆多次打破紀錄、0.8毫米超薄規格產品千噸級批量生產等諸多突破。

0.75毫米超薄規格試制成功。生產0.8毫米規格是MCCR產線的設計極限，實現0.75毫米規格軋制難度可想而知，這是對產線設備功能精度、產線專業人員研發能力和生產操作技術水平的嚴格考驗。為了確保試制一次性成功，鋼軋部與制造部和技術中心等部門緊密協同，以0.8毫米產品批量軋制為基礎，持續梳理、剖析關鍵控制點，對產線軋制工藝、設備保障、模型控制、操作技術水平等全流程要素進行了全面提升，并圍繞小于0.8毫米超薄規格產品生產，開展了系列模擬試驗，為成功生產奠定了堅實基礎。

連鑄機實現29爐連續澆鑄。生產前，鋼軋部認真總結前期多爐連澆經驗，全面優化生產管控措施，合理安排生產計劃和生產流程，并針對耐材使用情況總結分析，改進重要部件材質，優化相關流程和控制數據，同時改進保護渣、覆蓋劑性能和投入方式，在提升爐數的同時保證各項指標不受影響。澆鑄期間，各工序高效協同，煉鋼、精煉工序以最高標準保證品種冶煉周期、鋼水質量，將鋼水溫度和成分精準控制在規定范圍之內，點維檢人員加強與生產崗位協同，做好通道檢查，排除設備隱患，為順穩生產保駕護航。生產中，操作人員精準操作，穩定開澆與開軋，緊盯澆鑄過程參數變化，及時調整跟蹤，保證了連鑄機在生產過程中始終保持高效穩定。

此次鑄、軋雙紀錄的打破，標志著MCCR產線在制造能力提升方面再上新臺階，為京唐產品在激烈的行業競爭中拓寬了“新賽道”。