勇摘線材產品“皇冠”——首鋼水鋼成功試制簾線鋼側記

勇摘線材產品“皇冠”——首鋼水鋼成功試制簾線鋼側記

近期，首鋼水鋼鋼軋事業部各單位同心同向，攻堅克難，在鐵水磷高于同行先進企業兩倍的前提下試制簾線鋼系列鋼種，轉爐倒爐磷達到0.005%，成品磷達到0.008%，完全滿足簾線鋼對磷含量的控制要求，創造歷史**成績。

統籌謀劃，提前做好生產準備。年初以來，隨著市場形勢的變化，普通建筑用螺紋鋼已不能滿足市場需求，水鋼通過開展品種轉型提效工作，開發出“線材產品的皇冠——簾線鋼”。在這一特殊鋼種生產之前，水鋼鋼軋事業部高度關注，廣大工程技術人員圍繞國內外低磷鋼冶煉工藝查閱了大量資料，不分晝夜扎根生產一線，摸索基于水鋼目前設備、原料條件下的轉爐深脫磷工藝，并對前期生產中遇到的問題進行匯總，制定出改進措施。

“計劃排產簾線鋼時，我們組織專業人員全流程跟蹤，確保生產穩定順行。”經營管理室相關負責人說道。簾線鋼對磷等元素要求較高，該事業部經營管理室相關人員統籌謀劃，提前與銷售分公司、制造管理部及技術中心人員確定排產時間；持續關注過程鐵水情況和轉爐爐況，確保冶煉時間和濺渣效果，避免因連續生產導致爐況出現較大波動；結合連鑄中包的實際使用情況，合理排產單澆次生產爐數，與一高棒作業區管理人員溝通連鑄坯熱送事宜，得到明確生產時間和總量后，他們又**時間通知各作業區和科室提前做好各項準備工作。

精準操作，精良設備護航生產。“我們經歷了多次技術研討，通過不斷摸索和攻關，倒爐磷可以達到0.005%，見到付出有收獲，職工們都非常高興！”煉鋼作業區負責人語氣里透著自豪。煉鋼作業區通過轉爐造渣工藝優化、溫度制度優化、出鋼過程回磷控制優化等措施，取消雙聯模式操作，避免雙聯后脫碳爐因缺少化渣的元素，過程化渣困難，鋼鐵料消耗損失大，脫磷操作難度增加，且容易粘氧槍、粘煙道等因素影響。僅采用雙渣操作，對生產節奏、鋼鐵料消耗的影響相對較小，流程簡單，職工操作和生產便于組織，從而確保出鋼時轉爐倒爐磷可以達到**效果。

“精準配水、恒定拉速、低溫澆注、全程保護”是簾線鋼生產的關鍵，連鑄作業區與經營管理室、設備管理室共同排查高精度閥門情況、塞棒控制系統、密封系統等，高標準保障設備各項運行參數受控；與職工一起討論方案，把方案轉化為一條條數據化、參數化、時間化的標準化作業流程，保障生產穩定高效。

科學管控，精準投料確保成分。因為簾線鋼生產對鋼包有嚴格要求，生產過程中需要組織兩種鋼包使用；簾線鋼成品要求硫超低，造成渣料消耗比普通鋼種高出2至3倍，連續生產節奏較快，這些都為輔料供應和鋼包周轉帶來很大難度。為保證物料供應充足，煉鋼作業區重點關注料倉余料情況，安排轉爐工長每兩小時對各合金倉、輔料倉進行一次巡查確認，防止料倉待料影響生產。同時，在吹煉簾線鋼11分鐘的時間內要準備好800公斤物料，在3分鐘的出鋼時間內全部加入鋼包，雖然勞動強度較大，但職工們想盡辦法克服。生產過程中，經營管理室與煉鋼作業區時刻關注鐵水成分及溫度變化，鐵水到位后及時取樣、測溫，發現異常情況時，**時間與煉鐵事業部及物流倉儲事業部進行溝通，保證現場生產穩定有序。轉爐區域根據鐵水溫度及時調整廢鋼加入量，根據精煉爐的脫硫情況及現場生產節奏，調整鐵水罐裝入順序。他們還制定了物料量化操作標準，確保爐體持續生產。

“我們只有敢于挑戰、勇于突破，才能在激烈的競爭中站穩腳跟，為鋼軋事業部、為水鋼贏得榮光。”鋼軋事業部相關負責人感觸頗深。

經過事業部全體干部職工全程“嚴防死守”，確保了各項措施的平穩落地，取得了簾線鋼所有熔煉成分全部合格的好成績。下一步，該事業部將持續走質量效益型道路，在生產簾線鋼的過程中對入料、冶煉、軋制、包裝等流程進行精細化管理，以精品意識確保出廠產品合格率。